催化燃燒成套設(shè)備是一種氣固相催化的反應(yīng),其實(shí)是活性氧參與的深度氧化的作用。在催化燃燒的過(guò)程當(dāng)中,滑稽降低活化能,同時(shí)在催化劑表面具有吸附的作用,借助催化劑可使有機(jī)廢氣在比較第的奇然溫度條件下發(fā)生的無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,這是催化燃燒成套設(shè)備的基本原理。
催化燃燒成套設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、溫度高報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
催化原理及裝置組成
(1)催化劑定義:催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)理:催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題,這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢,既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上,催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過(guò)渡,從而加快了反應(yīng)速度,而催化劑并未改變性質(zhì)。
(3)催化燃燒的工藝組成:不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
① 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
② 預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā),催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用,會(huì)造成很大的能源浪費(fèi),在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
③ 催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處理的氣量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處理的氣量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在溫度高下與空氣混合易引起爆炸,問(wèn)題重要。因而,一方面需要控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。
催化燃燒成套設(shè)備其反應(yīng)過(guò)程為:
1.催化燃燒的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
2催化燃燒的特點(diǎn)
3.起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,
具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定,可靠。
采用干式粉塵過(guò)濾材料,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化燃燒成套設(shè)備的原理:催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。