打磨拋光除塵工藝關(guān)鍵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)投資有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中易損件與電耗占很大比例，所以，設(shè)計(jì)合理對降低運(yùn)行費(fèi)用尤為重要。
    根據(jù)現(xiàn)場工藝設(shè)備的布置，除塵工藝采用二對一式除塵系統(tǒng)，把拋光機(jī)8臺分成一組，兩組配一臺除塵器，共五套除塵系統(tǒng)，獨(dú)立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開啟對應(yīng)的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果_，主風(fēng)機(jī)電動(dòng)均采用變頻自動(dòng)調(diào)整控制技術(shù)，在主管道上安裝測壓計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)情況，自動(dòng)調(diào)整，更節(jié)能。
    每臺拋光機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。
    拋光機(jī)除塵管道采用漸縮方管的設(shè)計(jì)，每個(gè)吸塵罩上的吸塵口有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，具有對風(fēng)量的分布均勻，_每個(gè)吸塵口的抽風(fēng)量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實(shí)際生產(chǎn)中難免有_的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進(jìn)行清理，清理時(shí)打開漸縮方管的末端，開啟除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)清理，自動(dòng)清理有難度時(shí)，可采取關(guān)閉吸塵口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使自動(dòng)清理的風(fēng)量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
    在拋光的過程中，難免會(huì)產(chǎn)生火花，為保護(hù)濾袋，在除塵器的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了溫度火花監(jiān)控儀，有自動(dòng)滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。在入除塵器的入口處設(shè)計(jì)有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時(shí)間。沉降粉塵人工定期_。濾袋選用拒水防油_滌綸針刺氈，1m2/500g。
    這樣才能有效的減少設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生過多的費(fèi)用，只要我們細(xì)心維護(hù)并做到采用技術(shù)成熟、安全、可靠的工藝和_、簡單、處理效果好的設(shè)備，確保除塵設(shè)備運(yùn)行正常，廢氣達(dá)標(biāo)排放；并且處理效果穩(wěn)定，除塵系統(tǒng)中主要部件互換性強(qiáng)；整個(gè)工程做到布局合理、投資小，占地空間小等這些要點(diǎn)，那么除塵設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用自然而然也會(huì)有所降低。